Στη διαδικασία παραγωγής κουλοχέρηδων εκτυπωτών flexo, η διαδικασία εκτύπωσης είναι μια βασική διαδικασία που επηρεάζει την εμφάνιση και την ποιότητα του προϊόντος. Ο ποιοτικός της έλεγχος σχετίζεται άμεσα με την ανταγωνιστικότητα των προϊόντων της εταιρείας. Η σταθερή απόδοση του μελανιού και η αποτελεσματική λειτουργία του συστήματος στεγνώματος είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση των αποτελεσμάτων εκτύπωσης και την αποφυγή απωλειών παραγωγής και έχουν γίνει μια σημαντική ανακάλυψη για τη βελτίωση της απόδοσης παραγωγής και της ποιότητας των προϊόντων στον κλάδο.
Ο σταθερός έλεγχος του ιξώδους του μελανιού είναι απαραίτητος για τη διασφάλιση καθαρών και ομοιόμορφων εκτυπωμένων εικόνων. Κατά τη διάρκεια της συνεχούς διαδικασίας παραγωγής των θυρίδων εκτυπωτών flexo, το ιξώδες του μελανιού μπορεί εύκολα να αυξηθεί λόγω της εξάτμισης του διαλύτη. Εάν δεν ρυθμιστεί έγκαιρα, αυτό μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα όπως σπάσιμο μελανιού και κηλίδες της πλάκας. Για να αντιμετωπιστεί αυτό, οι εταιρείες θα πρέπει να δημιουργήσουν έναν τακτικό μηχανισμό μέτρησης, χρησιμοποιώντας εξειδικευμένα όργανα για την παρακολούθηση του ιξώδους του μελανιού σε πραγματικό χρόνο. Οι σύνθετοι διαλύτες θα πρέπει να προστίθενται με ακρίβεια σύμφωνα με τις ανάγκες παραγωγής για να αποφευχθούν προβλήματα όπως η ανισορροπία της σύνθεσης του μελανιού και η καθίζηση χρωστικής που προκαλούνται από τη χρήση ενός μόνο διαλύτη. Επιπλέον, θα πρέπει να χρησιμοποιείται ένα σύστημα κυκλοφορίας μελανιού με συσκευή ανάδευσης για την συνεχή ανάδευση του μελανιού για να διασφαλιστεί ότι τα νέα και τα παλιά μελάνια αναμειγνύονται πλήρως στις σωστές αναλογίες, διατηρώντας την ομοιομορφία του συστήματος μελανιού και μετριάζοντας τα ελαττώματα εκτύπωσης που προκαλούνται από διακυμάνσεις της ιδιότητας του μελανιού.
Ο επιστημονικός έλεγχος του συστήματος ξήρανσης είναι ο πυρήνας της επίλυσης των προβλημάτων κακής ξήρανσης και πρόσφυσης των τυπωμένων προϊόντων. Όταν το Flexo Printer Slotter λειτουργεί σε περιβάλλον υψηλής{1} θερμοκρασίας, η επιφάνεια του μελανιού θα σχηματίσει γρήγορα μια μεμβράνη και ο εσωτερικός διαλύτης δεν θα μπορεί να εξατμιστεί αποτελεσματικά, κάτι που όχι μόνο θα επηρεάσει την απόδοση στεγνώματος, αλλά θα προκαλέσει προβλήματα όπως κόλλημα στο κουτί και πτώση του σχεδίου κατά την επακόλουθη επεξεργασία του εκτυπωμένου προϊόντος. Η σωστή προσέγγιση είναι να χρησιμοποιείτε στέγνωμα με ζεστό αέρα, να ελέγχετε αυστηρά τη θερμοκρασία του φούρνου στεγνώματος σε εύλογο εύρος 40-50 βαθμών και να επιτυγχάνετε σύγχρονο στέγνωμα του μελανιού μέσα και στην επιφάνεια μέσω της κυκλοφορίας ζεστού αέρα. Ταυτόχρονα, η σχεδίαση του εσωτερικού αεραγωγού του φούρνου ξήρανσης πρέπει να βελτιστοποιηθεί για να αποφευχθεί η ροή ζεστού αέρα απευθείας στην επιφάνεια της μεμβράνης ή του χαρτονιού για να αποφευχθεί η παραμόρφωση του χαρτιού ή η ζημιά στο στρώμα μελανιού. Διατηρήστε το σύστημα στεγνώματος καλά αεριζόμενο και εκκενώστε έγκαιρα τους ατμούς του πτητικού διαλύτη για να βελτιώσετε περαιτέρω το αποτέλεσμα ξήρανσης, βεβαιωθείτε ότι το τυπωμένο προϊόν μπορεί να εισέλθει απευθείας στην επακόλουθη διαδικασία σχισμής και κοπής μετά την ξήρανση και μείωση του χρόνου διακοπής παραγωγής.
