Στην παραγωγή συσκευασιών από χαρτόνι, το αποτέλεσμα συγκόλλησης των αυτόματων μηχανών πλαστικοποίησης φλάουτου καθορίζει άμεσα την αντοχή σχηματισμού του χαρτονιού, την αντοχή στην υγρασία και την ομαλότητα της επιφάνειας. Η ανεπαρκής αντοχή συγκόλλησης, η παραμόρφωση του χαρτονιού και η τοπική αποκόλληση είναι κοινά προβλήματα στις λειτουργίες του μηχανήματος πλαστικοποίησης. Οι βασικές αιτίες σχετίζονται συχνά με τη συμβατότητα του βασικού χαρτιού, τη διαδικασία κόλλησης, τον έλεγχο πίεσης και την επεξεργασία ξήρανσης.
Επιλογή βασικού χαρτιού: Η βασική αναλογία βάρους του χαρτιού προσώπου και του χαρτιού κυματοειδούς πυρήνα πρέπει να είναι επιστημονικά αντιστοιχισμένη. Εάν το βασικό βάρος του χαρτιού προσώπου είναι πολύ υψηλό και η αντοχή του χαρτιού του πυρήνα είναι ανεπαρκής, η ανομοιόμορφη πίεση μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε παραμόρφωση μετά τη συγκόλληση. Ταυτόχρονα, η περιεκτικότητα σε υγρασία του βασικού χαρτιού πρέπει να ελέγχεται αυστηρά, ιδανικά να διατηρείται μεταξύ 8% και 12%. Πολύ υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία μπορεί να προκαλέσει αραίωση της κόλλας και αργή σκλήρυνση του συγκολλητικού στρώματος, ενώ πολύ χαμηλή περιεκτικότητα σε υγρασία μπορεί να οδηγήσει σε γρήγορη διείσδυση κόλλας, αποτρέποντας το σχηματισμό μιας αποτελεσματικής επιφάνειας συγκόλλησης.
Ακριβής έλεγχος του συστήματος επίστρωσης κόλλας: Το κενό μεταξύ των κυλίνδρων επίστρωσης κόλλας του Automatic Flute Laminator Machine πρέπει να ρυθμιστεί σε πραγματικό χρόνο σύμφωνα με το πάχος του βασικού χαρτιού, που συνήθως ελέγχεται στα 0,1-0,3 mm, για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη κάλυψη κόλλας και να αποτραπεί η διαρροή κόλλας. Η σύνθεση της κόλλας πρέπει να προσαρμόζεται στο περιβάλλον παραγωγής. Οι κόλλες με βάση το άμυλο θα πρέπει να έχουν ιξώδες ελεγχόμενο στα 18-25 δευτερόλεπτα και θα πρέπει να προστεθεί κατάλληλη ποσότητα σκληρυντικού για να βελτιωθεί η αντοχή της πρόσφυσης και να αποφευχθεί η αποκόλληση κάτω από συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας ή υγρασίας. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι η εφαρμογή της κόλλας πρέπει να ακολουθεί την αρχή του "λεπτού και ομοιόμορφου". Η υπερβολική εφαρμογή κόλλας όχι μόνο αυξάνει το κόστος αλλά και παρατείνει το χρόνο στεγνώματος και μπορεί εύκολα να προκαλέσει παραμόρφωση του χαρτονιού.
Πίεση και ταχύτητα: Η πίεση των κυλίνδρων πλαστικοποίησης της μηχανής Automatic Flute Laminator πρέπει να ρυθμίζεται δυναμικά σύμφωνα με το βάρος του χαρτονιού, γενικά ελεγχόμενο στα 0,3-0,5 MPa. Η ανεπαρκής πίεση θα έχει ως αποτέλεσμα τη χαλαρή συγκόλληση μεταξύ του χαρτιού πρόσοψης και του χαρτιού πυρήνα, ενώ η υπερβολική πίεση μπορεί να συνθλίψει το κυματοειδές χαρτόνι, επηρεάζοντας την απόδοση απορρόφησης κραδασμών του χαρτοκιβωτίου. Η ταχύτητα λειτουργίας του εξοπλισμού θα πρέπει να ταιριάζει με την ποσότητα εφαρμογής της κόλλας και την αποτελεσματικότητα στεγνώματος για να διασφαλιστεί ότι η κόλλα εμποτίζει πλήρως τις ίνες κατά τη μεταφορά του χαρτονιού, αφήνοντας ταυτόχρονα επαρκή χρόνο για επακόλουθο στέγνωμα.
Διαδικασία ξήρανσης: Χρησιμοποιείται ένα τμηματοποιημένο σύστημα ξήρανσης με ζεστό αέρα, με την κλίση θερμοκρασίας να ελέγχεται μεταξύ 45-60 μοιρών για να αποτρέψει τις τοπικές υψηλές θερμοκρασίες από το να προκαλέσουν ταχεία εξάτμιση υγρασίας και παραμόρφωση του χαρτονιού. Τα κανάλια στεγνώματος πρέπει να εξασφαλίζουν ομαλό αερισμό, με ταχύτητα αέρα που διατηρείται στα 1,5-2 m/s για να εξασφαλίζεται ομοιόμορφη σκλήρυνση του συγκολλητικού στρώματος από μέσα προς τα έξω. Επιπλέον, το έτοιμο χαρτόνι υφίσταται μια 24ωρη διαδικασία καθίζησης και σκλήρυνσης για να επιτρέψει στο συγκολλητικό στρώμα να σταθεροποιηθεί πλήρως πριν προχωρήσετε στην επόμενη διαδικασία κοπής, ενισχύοντας περαιτέρω την αξιοπιστία της συγκόλλησης.
